【课程大纲】

精益战略领导力
课程背景：精益战略管理系统，采用世界先进的管理思想，以世界知名绩效管理系统为平台，是一个将战略、战略目标、支持战略目标的关键工作任务、流程、IT系统进行统一管理的企业战略执行系统。通过明晰企业战略并将战略目标和衡量指标进行基于关键业务流程由战略层面到实际业务层面的逐级分解，将战略与员工的日常工作和行为对接，形成清晰明确的目标体系，并进行实时监督、预警报警及持续优化的闭环控制。
课程目的：精益战略领导力旨在建立清晰一致的企业战略体系并提高战略在企业内部得到采纳和执行的有效性和一致性，激发和培育不断创新和持续改进提高的企业文化，通过精益战略管理，实现精益战略绩效。
课程对象：董事长、总经理、总监、各事业部负责人、各部门部长、经理等中高层管理者
第一章：精益战略概述
世界优秀企业在做什么？
精益生产概述
卓越运营模式-TPS
制造业的两次变革
精益生产＞精益思想＞精益管理
世界级精益运营系统
精益运营战略第二章：精益管理核心思想
精益管理的核心思想
精益管理的特征--消除浪费
企业管理中的八大浪费
精益模式核心理念
精益推进的十四项原则
精益系统架构图 
精益管理与现场改善的区别
第三章：精益实现战略
观念转变---精益是领导的责任
组织保障---丰田四大委员会与现场组织
流程浪费---精益实战
业务冲突---精益与ERP等相关体系整合
培养人才---丰田的造人运动
精益评估---构筑合理的精益评价体系
战略思维与文化---企业战略与变革第四章：精益推进战略
精益持续改善系统与文化建立
精益导入系统逻辑图
精益改善战略与精益管理模式
全员精益改善
从方针到执行
精益价值流-目标导向系统改进
项目改善与日常改善
第五章：领导者标准作业
组长标准作业、检查表、巡视路线
主管标准作业、检查表、巡视路线
经理标准作业、检查表、巡视路线
三级会议（T1、T2、T3）
任务单与职责板
员工行为模式转变
精益生产12种领导模例第六章：精益战略管理与战略地图
精益战略管理的定义
以流程为核心的管理集成
流程管理方法论
战略地图的开发原则与步骤
战略执行的三大核心工具
战略地图与KPB、BSC
丰田如何驱动可持续的精益流程
第七章：集团层面精益战略
项目整体规划的依据与逻辑
实现由使命到具体目标的转换
集团精益管理体系框架与设计
精益项目规划与管控
集团精益管理体系的表现形式
项目整体实施路径
项目实施职责与管控重点第八章：制造层面精益战略
制造单位精益推进的方法
成功实施精益推进的过程
项目计划管理
项目质量管理
项目沟通与反馈
项目风险与变更管理
项目绩效与评估


如何构建精益管理系统
课程背景：在精益中，由于多数企业管理层对精益缺乏系统的认识，没有从长远利益采取行动，只是把精力放在实施精益的工具与方法上，因此许多企业很难借助精益取得突破性和可持续发展绩效。
课程目的：旨在让中国制造业高管理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益管理系统规划、推行手法，进而推动企业构建适合于自身发展的精益管理系统，提升市场竞争力。
课程对象：总经理、总监、生产/制造/计划/采购/物流/质量经理、精益推进及其他中高层管理人员等
第一章：精益管理基本概论
丰田价值观-TOYOTA WAY
精益管理概述
制造业的两次革命
精益生产的起源及其发展
精益管理究竟是什么
为什么推行精益管理
精益生产的十四项原则
精益生产的终极目标第二章：精益管理基本特征
精益管理的核心思想
精益生产的特征--消除浪费
聚焦增值与非增值
工厂中的七大浪费
精益模式五大核心理念
丰田生产方式与浪费消除
丰田模式与企业文化
精益改善与传统改善的区别
第三章：如何构建精益管理系统
从丰田生产方式到丰田模式 
丰田的使命与责任
精益管理在全球的实践 
精益管理的内涵 
精益管理系统概念图与划分原理
精益管理系统逻辑框架
精益管理系统的表现形式 
构建精益管理系统案例介绍第四章：如何成功实施向精益管理转型
精益推进热潮及未来趋势 
正确理解精益及其本质
打造精益领导力 
成功实施变革过程管理 
向精益管理转型的路径及实施方法 
精益总裁的五大使命 
如何证实精益已经获得成功
第五章：精益管理系统如何规划实施
中国企业推进精益的规律 
企业推进精益的成功保证 
精益规划推进第一期（精益外形--精益现场）
精益规划推进第二期（精益韵味--精益工厂） 
精益规划推进第三期（精益神韵--精益企业）
精益规划推进第四期（精益精髓--精益文化）
精益实施的过程管控第六章：如何进行精益项目管理
精益项目管理概述
精益项目管理的过程
精益项目实施的步骤
如何保障精益项目做好
精益项目目标体系
精益项目计划与反馈体系
精益项目评估与持续改善
第七章：造物先育人
丰田成功的DNA
如何营造持续改善的精益文化
精益人才育成
尊重员工、开发智慧
改善提案活动
QC小组活动
员工技能评价
道场育人新模式
建立激发员工潜能的用人管理机制第八章：启动你的精益之旅
方针管理与日常管理
中日文化的差异对精益推进的影响
OGSM、KPI与KSF
客户导向思维
以人为中心的管理模式
精益企业的五大特征
案例分享、互动交流
课程总结


精益质量管理（TQM）
课程背景：市场竞争越来越激烈，如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经费或工程师的大量时间？本课程通过大量的案例展示丰田是如何实现改善的，并通过学员身边的案例练习，透彻掌握质量管理的每个步骤。
课程目的：学习先进企业质量管理的经验，了解质量管理的内容和技巧，建立全新的质量管理轮廓，帮助企业快速培养出高素质的全面品质管理人才。
课程对象：总经理、质量总监、质量/工艺/生产/采购/物流经理或主管、精益推进及其他质量管理人员等
第一章：TQM的背景与及重要意义
TQM产生的背景及由来
TQM与企业经营的关系
TQM基本含义及其重要性
TQM的八大原则及其特点
TQM的应用及实践
TQM的基本内容与各职能角色
丰田"品质NO.1"的秘诀
全面质量管理三大支柱第二章：品质管理概述
品质管理概论-品质、品质管理、现场品质管理
品质是从哪里来的
品质是企业生存的根本-企业的核心竞争力
品质管理的核心与本质
品质管理的目标
品质管理的五原则
品质管理的三不政策
品质管理的注意事项
第三章：丰田的现场品质管理
丰田现场品质管理的基本思想
丰田现场品质管理体系
丰田的品质管理技法
精益现场品质管理理念
精益现场品质管理体系构建
日常管理与异常管理的区别
提高人与组织活力第四章：现场品质管理流程 
你知道不良发生的原因吗？
现场品质管理流程
现场品质维持管理
现场品质异常管理
现场品质改善管理
现场品质人才育成
案例分享与实操练习
第五章：自工序完结
自工序完结定义与活动 
品质保证的方法 
QC工程图与工程诊断
巡检路线的设计与管理
现场会的召开与管理
五步法与工序管理
整备工序加工条件与与提高工序质量第六章：现场品质管理技法
标准作业管理
Q-MAP管理
核心品质管理（关键点）与"亡"字管理 
4M1E变更点管理
运营LINE-STOP制度
"用眼睛来管理"--创造看得见的现场
现场的"5S"改善活动
第七章：品质改善
品质保证与品质改善的理念
检查法的意义与制作、使用要领
验具、量具的设计、使用、管理要领
QC七大工具应用
快速响应-建立有自律神经的生产线
建立异常处理流程和手册
建立防患于末然的现场质量预防体系
防错技术的应用与防错装置的设计第八章：品质管理系统规划
支撑生产的品质管理体系构成（QA网络）
构成品质管理体系的两大支柱
品质管理4期规划
品质管理的组织架构
公司品质管理推进组织及角色
人才育成对于品质管理的重要意义
建立基础技能认证制度
班组品质管理的常用工具与表单运作


精益生产管理
课程背景："精益生产"源自丰田生产方式（TPS-Toyota Production System），丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式，中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争，实施精益生产实现企业文化变革是唯一出路。
课程目的：从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，通过持续消除浪费，创建更优的价值流，让作业流动起来；并采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，缩短生产周期，增强企业柔性。
课程对象：总经理、生产总监、生产/制造/计划/采购/物流/质量经理、精益推进及其他中基层管理人员等
第一章：精益生产基本概论
精益生产概述（定义、目的）
如何对其进行正确理解和精准定位 
精益生产源于丰田生产方式
丰田是如何度过七次危机的
中国企业目前的困境与危机
丰田生产方式与丰田模式
精益生产与精益思想
精益生产的十四项原则
精益七大终极目标第二章：丰田生产方式核心思想
精益生产的基本特征--消除浪费
增值与非增值
浪费的定义与识别
工厂中的七大浪费
如何分析与消除人/机/料中的浪费现象
员工创造力的浪费是企业最大的浪费
精益工具方法与浪费之间的关系
传统改善与精益改善的区别
精益生产的五大核心理念
第三章：准时化及其三大原则
准时化的定义及其原则
如何度量准时化 
创建连续流---人机料编程
以需求数量决定生产节拍
后工序领取---看板拉动
如何评价准时化水平
如何减少工厂库存 
如何缩短生产周期
如何实现连续流
如何实现准时化生产第四章：自働化及其两大原则
自働化的定义及其原则
在工序中制造品质---自工序完结
如何贯彻三不原则
定位停止装置的构建
安东（andon）系统建立与目视化管理
自律神经系统构建-问题解决与快速反应
未然防止与防错技术应用
人不要做机器的看守人
变化点管理
少人化管理
第五章：均衡化及其运用
何谓均衡化
均衡化与批量生产的区别
总量均衡
品种均衡
混流生产与SMED
如何制作均衡生产计划
滚动式生产的制作方法
轮盘图与均衡柜
如何实施均衡化生产
确定节拍工序
控制上游生产
推进与拉动第六章：精益规划与实施
精益推进的最大障碍？
TOYOTA WAY：丰田的价值观
精益从心开始、改善从我做起
精益改善路线图
如何进行价值流分析
OGSM展开与课题开设
如何构建精益管理系统
如何营造精益改善氛围
如何进行精益人才育成
精益改善绩效指标管理
精益企业五项基本特征
如何评价精益成功如否？


精益成本管理
课程背景：如何获得与同行的成本比较优势？丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！
课程目的：了解在当前环境下降低成本的基本思路； 了解制造业成本构成特点；掌握制造业成本降低的系统方法；明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；
课程对象：总监、财务/生产/制造/计划/采购/物流/质量经理、精益推进及其他中基层管理人员等
第一章：成本控制基础
三种不同的企业经营理念
何谓成本（定义、特性、盈亏平衡点）
制造型企业的成本构成
读懂利润表
对成本的重新思考
年度经营计划与降低成本
科学的成本管理法
成本管理的三大机能第二章：车间成本改善
认识增值与浪费
车间常见的七大浪费
企业管理的第八大浪费
消除现场浪费
提高产品质量，消除隐性浪费
假效率与真效率
个别效率与整体效率
真效率与假效率
第三章：削减人工成本
人工成本的构成
人工成本的改善方向
精简组织
工作抽样
用工结构多元化
提高劳动力效率
消除系统损耗第四章：削减物流成本
是"物流"而不是"物留"
精益的生产物流系统
何谓精益生产系统
工厂的精益物流设计-将乱流改为整流化
工厂内搬运的原则、方法
降低搬运单位的改善措施
单件流、货店及其规模
第五章：削减设备成本
生产效率化改善
提高综合生产效率
提高设备综合效率（OEE)
如何提高线体可动率
如何快速换型
流线化设备设计与调整的八大原则
改善人机联合作业
生产效率化推进步骤第六章：削减质量成本
米兰三部曲
质量与质量成本
精益质量成本
精益品质管理原则
精益品质管理步骤
质量成本的构成
削减质量成本
如何控制质量成本
第七章：削减库存成本
库存与库存成本
库存及库存控制ABC法
影响库存水平的因素
库存控制的三角形原理
库存计划的经典模型
如何加速库存周转
降低库存的方法-流动作业与拉式生产第八章：削减采购成本
建立价格信息体系
以总成本最低为导向寻求最低单价
正确考核采购人员
采购过程控制
三个关键性采购原则
正确考核供应商
精益采购与传统采购的区别
案例分享与互动答疑


精益生产计划与物料控制（PMC）管理
课程背景：在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制（PMC）是企业生产运营的"心脏"，PMC统筹着公司资金、物流、信息等动脉，，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！
课程目的：本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。
课程对象：制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材/库存管理等部门经理和相关人员。
第一章：生产方式导论
按业务性质划分为三类生产方式 
按批量大小分
按时间延续性分
精益生产方式的特点
精益生产的核心思想和精益对制造企业的意义第二章：生产管理(PMC)的组织结构
制造管理与生产管理的职能分离
生产管理的职能定位及追求的目标
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
规范的PMC组织结构分析案例 
第三章：主生产计划(MPS)运作
需求的确定流程，需求=预测+订单
预测是生产计划顺利执行的前提和基础
合同评审关键管理因素
预测与产销计划
欧美企业的预测模式及实务预测方法
如何组织生产规划会议协调生产计划
主生产计划（MPS）周期滚动规则
主生产计划的作用
没有规则和约定的方式，生产计划将形同虚设第四章：主生产计划的编排
主生产计划编排流程及组织要求
主生产计划的基本形式
某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
周生产计划制定时须考虑四个关键因素
计划变更后的信息沟通流程
生产计划适用的基本表格形式
生产进度的控制方法
生产进度失控后的应对处理案例
如何应对插单和紧急订单案例
第五章：物料需求规划基本概念
MRP的基本原理及逻辑流程
BOM的基本形式和作用
毛需求与净需求的展算方式
库存量、可用量、在途库存量的区别
何谓ATP量？ATP量作用是什么？
供应链（SCM）基本理念及操作案例
ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第六章：物料需求计划的制定
通用性、常规性材料需求计划的制定
中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
零件生产与外协加工生产计划的制定
工作指派方法与自制部品生产进度的控制
物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
物料进度跟催
第七章：物料管理
实用的订购方法和库存分类
衡度库存合理性的指标
物料在库天数分析和计算
库存积压资金的原因分析
降低库存的有效途径
某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
某工厂材料库存周转率分析案例
库存控制基本组织保障要求第八章：呆废料与物料盘点
呆滞料生产的原因分析与处理的主要阻力
呆料处理的三及时原则与有效途径
呆废料预防、分析和评价技巧
导致物料账实不符的因素及不良后果
盘点分类：按盘点时间和盘点分
物料盘点认识中的四大误区
如何组织年度物料大盘点工作
盈亏原因追踪及处理方法


精益物流管理
课程背景：精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。而现在很多公司却面临着： 物料路线缺乏合理规划，移动路线迂回与交叉，移动距离过长；物流各相关部门与功能区没有站在全局的立场进行统一协调； 物料系统缺乏柔性和适应性，难以适应小批量多品种多批次的供料需求，物料供应效率低下，错误率不断。
课程目的：本课程将对精益物流体系及其准时化管理进行系统讲解，结合实践运作案例、模拟和演练，使学员充分掌握其经典理念、方法、工具，从而有效开展精益物流项目的规划与实施工作
课程对象：
第一章：精益物流的基本概论
物流的起源与发展 
物流管理的基本概论（定义、分类）
丰田物流的基本思路 
丰田物流基本内容 
丰田物流三要素 
物流与信息流简介第二章：准时化物流
精益物流思路的出发点 
精益物流基本概论 
均衡化生产 
后工序即客户 
减少库存的方法
精益物流是如何实现的
第三章：供应链物流（外物流）
供应链物流概述 
外物流应遵循的原则和基本方法
供应链物流框架的达成 
外物流标准作业 
物流作业上的品质管理 
减价降低运动和提高作业效率活动 
供应链物流订单模式第四章：工厂物流（内物流）
厂内物流概述 
厂内物流区域设置与管理 
一汽丰田内物流的特点 
内物流基本运用方法 
厂内物流的方式 
拉动式内部精益物流改进流程 
一般企业厂内物流 
第五章：拉动看板
推动式生产与拉动式生产
看板概述（定义、目的）
拉动看板实施流程
看板推行机构
选择样板流程
制定看板实施计划
如何减少实施过程的损失
成功实施看板的关键因素第六章：物流改善
丰田生产方式的基础
物流改善的切入点
零部件接收
工厂内部物流
移动物品的信息
标准作业与作业现场５Ｓ改善
改善物流的方法 
改善无止境 
第七章：PFEP体系构建
PFEP概述（定义、内容、意义）
如何制作PFEP
物流管理单元化的概念 
单元化物流器具 
先进制造业中的工位器具 
料箱料架的管理方法
在先进制造业物流器具应用实践案例第八章：生产线物流设计与先进先出
组装线、工位设计  
货店超市、线边货架设计 
物料补充系统
物料搬运概述（定义、特点、原则、方法）
物料搬运系统与改进步骤
先进先出
物流导线与水蜘蛛


精益仓储管理与库存控制
课程背景：由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短、采购周期长、库存控制困难等问题，急需寻找如何实施物料计划控制，以降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力。
课程目的：通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到精益仓库管理思想与方式的转变，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握建立精益仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平
课程对象：仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、库存计划、供应链管理等人员
第一章：仓储管理概述
仓储概念及特点
仓储的功能与分类
仓储任务与标准化
仓储管理概念与目标
仓储管理的任务与原则
仓库的组织结构与主要职能 
仓储管理人员的素质第二章：库场规划与储位管理
仓库规划的设计与原则
储位管理 
六号定位法
货物堆放原则
五五堆放法
仓储设施与设备
自动化立体仓库
第三章：仓储运作管理
仓库标准作业流程图 
仓库管理四项核心工作 
仓库物料的收发作业 
仓库物料保管理与储存 
仓库物料信息处理 
仓库日常作业要求 
优秀仓储管理十大标志 
仓库管理应注意事项第四章：仓储现场管理
现场与现场管理
精益5S基本概念
仓库5S推进重点
目视化管理概述 
仓库目视化方法 
仓库5S改善方向 
仓库办公室5S
搬运与停滞改善 
第五章：呆滞物料与不合格物料管理
呆滞料的定义与特征 
呆滞料给企业造成的损失 
呆滞料如何鉴定 
呆滞料产生的原因 
呆滞料的预防与处理 
呆滞料区域的管理 
废料的管理 
仓库不合格物料控制第六章：物料盘点
仓储物料的盘点概述 
仓储物料盘点的步骤与方法 
盘点差异原因追查 
物料帐实不符及对策 
物料库存精度 
盈亏率的计算 
物料盘点中的四大错误 
如何组织年度物料大盘点
第七章：库存控制
库存管理概述
库存控制过程
库存管理的几种策略
ABC分类管理
JIT与库存管理 
库存积压的原因分析 
降低库存的有效途径 第八章：仓库绩效管理
库存成本管理 
库存管理KPI
物料收发KPI
盘点KPI
仓储管理KPI
JIT库存方式-存什么、存多少
丰田仓储管理七原则


精益企业安全管理（EHS）
课程背景：如何建立起系统的安全管理体系，尽可能的降低风险，控制环境安全事故的发生？如何避免安全好像你一个人事的尴尬？如果做好现场岗位安全管理？如何拓展员工知识，做好EHS培训并改进员工对待环境安全管理的态度？如何得到管理层的支持？都是EHS人在日常工作中必须要面对的课题
课程目的：了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全，消除生产现场各种安全隐患，掌握整改措施
课程对象：制造业企业总经理、生产总监/经理、物流经理、车间主任、班组长
第一章：安全基础知识
安全的基本概念
安全管理理念与方针
安全事故发生的原因
海因里希法则
安全管理职责与安全生产责任制
EHS与KPI
安全与生产的关系第二章：安全管理流程
安全管理流程图
安全防患于未然活动
正常和异常能够用眼睛看出来
在现场观察确认规则的遵守情况
实施日常检查和作业前的点检活动
对安全隐患进行持续改善
提高员工安全意识
第三章：安全管理活动
开展有特色的安全活动
安全管理技法
确保安全的防范措施
新入职员工的安全育成
安全技术标准
同时安全会
安全特别对应第四章：KYT危险预知训练
KYT基本概念与导入
KYT分组训练步骤
危险预知训练4R方法
手指口念确认
KYT实施要点
模拟实战练习
如何有效开展KYT
第五章：STOP安全观察
STOP安全观察概述
安全观察审计循环
决定、停止、观察、行动、报告
安全观察卡
安全观察的应用第六章：工作安全四阶段法
第一阶段:思考事故原因
第二阶段:慎思决定对策
第三阶段:实施对策
第四阶段:检查结果
工艺安全管理与工作安全分析
第七章：安全事故原理
事故的概念（定义、特征、分类）
事故致因论介绍
安全系统工程概述
安全分析方法与安全评价
安全决策与安全对策措施
人机工程概述第八章：六类重点事故
重量物关系
高空坠落
机械夹伤
触电
高热物烫伤
车辆接触
第九章：危险化学品管理
危险化学品鉴别与分类
危险化学品的生产经营安全管理
重大危险源管理
事故应急救援预案的编制第七章： 职业安全健康管理体系
职业安全健康管理体系的主要内容
职业安全健康管理体系的建立
危险辨识、风险评价和风险控制
职业病预防与控制


精益采购管理
课程背景：如何做好采购管理，如何通过采购管理来实现利润最大化，是摆在每个企业面前迫在眉睫的难题。本课程旨在用精益的理念来诠释采购的真谛，并通过大量的案例和实战，解读精益采购的方法和技巧，从而在实际工作中为企业降低采购成本，切实提高利润。
课程目的：本课程内容涉及采购管理的多个方面，从采购成本理念到供应商开发和管理以及具体的采购技巧、谈判策略等内容，帮助我们的采购人员提高能力和经验，解决企业发展问题，为企业发展添砖加瓦。
课程对象：总经理、总监、采购经理/主管/采购员、供应链、财务、研发、生产等管理人员
第一章：采购基础
采购的意义与四大误区
采购与利润的关系
什么是精益？精益采购的流程与理念
传统采购与精益采购的区别
采购部门的职责与采购管理的目标和原则第二章：采购谈判前的准备工作      
树立正确的采购理念  
采购成本冰山说
细分产品，针对不同产品的采取不同的采购策略
结合具体案例，分享分析报价单的33条经验
采购前的具体准备工作
第三章：采购技术       
一般采购方法（招标采购与国际采购）
三种招标采购实战方法
招标采购作业流程及其优缺点分析 
招标采购实战经验借鉴
国际采购谈判的流程化管理
国际采购的风险 
国际采购谈判案例分析
精益采购（集中采购、电子采购、即时制采购）
从分散到集中采购的特点与作业流程分析
我国企业集中采购的实际困难及其解决方法 
海尔公司的集中采购策略
即时制采购的战略优势及其前提条件 
即时制采购的流程步骤 
实施即时制采购的成功案例第四章：采购谈判
谈判技巧
什么是采购谈判，谈判的目标是什么？通过采购谈判，我期望实现什么？
谈判的类型
谈判准备阶段的6个环节
如何设定有效的谈判目标
谈判的四个阶段和各自的重点工作与策略
谈判的7个策略
采购谈判的16个技巧
谈判的14个戒律
谈判中如何应用交流技巧
互动案例，如何有效地采购谈判
商务礼仪：专业形象和恰如其分的商务礼仪帮助你取得谈判优势
第五章：精益理念下供应商选择与评估
供应商开发总流程
具体各个环节的操作与管理重点
供应商评估体系
供应商关系管理与策略
供应商绩效管理
供应商激励
案例分析，如何有效地管理与激励供应商第六章：用精益的理念有效降低采购成本   
影响采购价格的因素有哪些
如何实现采购总成本最优
互动：通过案例分享，让学员了解什么是总成本最优，具体操作时如何取舍，什么是正确的理念
有效降低采购成本的手段
降低采购成本的八大方法：早期采购参与（EPI）/早期供应商参与（ESI）/价值分析（VA）/价值工程（VE）/为便利采购而设计（DFP）/目标成本法/提高产品与零件的标准化/价格与成本分析
5、案例分析，如何有效降低某产品的采购成本


精益供应链管理
课程背景：进入20世纪90年代以来，受经济全球化的影响，企业面临的竞争压力越来越大，很多行业都进入惨烈的价格战。当销售额难以持续增长的时候，什么是第二利润源泉？那就是供应链管理！通过供应链整合，很多企业实现了低成本地高效运作，有效降低了成本，从而在竞争中取得优势。
课程目的：本课程将告诉你供应链管理的真谛和关键点，并通过大量的案例和实战，解读供应链对于企业的重要意义，从而在实际工作中能切实把握供应链管理。
课程对象：总经理、总监、采购经理/主管/采购员、供应链、财务、研发、生产等管理人员
第一章：如何寻找供应商
产品规格，要让供应商清楚地知道你要买什么
不同品项的物品在采购之前，对市场的分析力度是不一样的，供应定位模型，对所采购物料进行合理的优先级判断
供应市场中的五种力量对于采购的影响，和如何细分采购市场
我们究竟应该找有能力的供应商还是有积极性的供应商呢？这中间如何平衡？常用的小工具，加权评定法+供应商绩效模型将帮助学员解决这个问题
案例分析：我们究竟应该选择哪家供应商第二章：供应关系管理
供应链的概念，采购对企业的影响。
采购是否片面地追求单价的便宜？采购总成本的概念，以及采购时关注的一些焦点
资产回报概念，付款方式对企业的重要意义
采购成本对公司利润的巨大影响
对采购物品分类管理，为什么有些物料要简化采购手续，而有些物料需要货比三家？
与供应商建立怎样的关系和物料的类别有关，根据供应风险和采购金额，可以把物料划分为常规、瓶颈、杠杆以及战略四种品项，他们各自应该与供应商建立怎样的关系和合同呢？ 
第三章：供应商绩效考核和管理
采购金额不大，怎么提高供应商的重视程度？
如何保持供应商一贯的积极性呢？
如何合理设定不同采购品项的供应商数量呢？
我们要对供应商进行哪些方面的评估呢？
如何通过绩效考核结果来合理奖惩供应商？供应商管理和人的关系管理是否存在同样哲学呢
案例分析，《芯片危机》折射出供应商关系管理的哲学第四章：供应链管理基础
公司战略与竞争优势
企业的核心竞争力
什么是供应链管理？供应链管理能为企业带来什么
供应链的类型和与之适合的企业
互动分析，walmark供应链管理的成败关键
供应链的特征
供应链管理的目标与内容
第五章：供应链管理的应用
供应链战略
供应链管理在企业内部的应用，包括sourcing，研发，计划，供应商管理，库存控制，生产制造等各个部门
是否进行物流外包的抉择
供应链管理在企业间的应用，战略联盟对现代企业的意义
牛鞭效应
如何用供应链的思想维护供应商关系
供应商数量对于供应链管理的影响
IT技术在供应链管理中的角色和作用
ERP成败的关键第六章：供应链管理发展的趋势
竞争战略下的供应链总的发展趋势
物流服务商的发展趋势
制造业供应链发展趋势
什么是精益生产
供应链联盟的发展趋势
与供应链有关的一些概念，包括项目管理，全面质量管理、JIT等


生产准备流程（3P）
课程背景：3P即生产准备流程（Production Preparation Process）, 是精益工具箱中威力巨大的武器。精益工厂是"设计出来的"、"建造出来的"，而不是通过后期不断完善改造出来的。在新产品投产之前或新工厂布局前，通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力、构建流程的品质内置、确保设计的生产流程具有高效率和低成本。
课程目的：掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；能够进行生产线设计及线边设计；能够掌握布局模拟的七种方法；能够将新的布局标准化；能够改善工厂现有物流状况。
课程对象：公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等
第一章：
什么是.3P？
3P的两大系统与两大内容
为什么要做3P？
实施3P的目的、目标与收益
3P应用时机与范围
3P可以满足什么？
增加小箱子取代大箱子
实现生产的传统思维路径与新思维路径
3P与JIT的关系
中尾千寻的七个流
完成生产准备流程的真正目的
实施3P的16大原则第二章：3P项目的步骤
生产准备流程
定义任务 
定义功能要素 
寻找关键词在自然界的范例 
评估并画出草图 
画出背景及条件 
组合大自然的创意 
示范线
尝试并搜集数据 
选择前3个设计 
根据数据评估前3个设计 
会审: 管理评审 
第三章：布局及生产线设计 
PQ/PR分析 
工艺图和时间测量
功能型布局VS流程型布局
单件流产线/细胞生产线
大U线VS 小U线
生产节拍
多能工训练
设备选型（小型线内设备）
生产线平衡（LOB）
工作站设计 
布局及产线设计原则20个原则第四章：线边设计 
供应的不同类型
线边物料组织
小容器与特殊的大零件容器
容器内零件安放方法
单个零件供给技巧
牵引车、手推车及滚筒滑道
齐套性配送-成套零件
适用于线边物料的容器种类
如何定义小容器
如何引入小容器 
3P布局沙盘模拟
第五章：七种设计 
3P的7 种设计
优选方案3种
工序一览表
示范线模拟
山积图制作第六章：标准作业 
什么是标准作业
标准作业与非标准作业 
标准作业三要素
标准作业三件套
标准作业指导书的制作
标准作业管理与改善
工时节约法则


精益研发流程管理
课程背景：您的企业是否有开发出来的产品不能迎合市场需求、周期长、成本高、品质不稳定、变更频繁、制造困难、设计错误多、零件多、无产品发展规划等现象，本课程为您解决以上困惑。
课程目的：学习本课程可以帮您减少和避免开发设计常出现的错误，缩短新产品开发周期，快速稳定品质，从设计上降低产品成本，规范产品设计，减少企业零件数，减少设计变革，优化开发设计流程。
课程对象：CEO，企业高层管理，CTO，研发项目管理人员，企业研发技术人员
第一章：精益研发概述
客户对产品的关注点变化
创新与研发
--创新与研发的关系
--科学研究与技术开发的区别
--主要创新技法
研发的战略意义
--不同竞争环境下的产品开发策略
--当今企业产品研发方向
--产品开发V.S 市场盈利
研发的特点
--产品生命周期管理（PLM）介绍
--新产品开发特点－寿命周期变化趋势
--新产品开发特点－研发面临的压力及风险
--新产品开发特点－对制造周期(D)的影响
--新产品开发特点－产品成本(C)始发于设计过程
--新产品开发特点－产品质量(Q)始发于设计过程
--标准化设计是达到高质量、低成本的有效手段!
研发管理发展的时代和阶段第二章：新产品导入流程及阶段性评审
新产品定义
市场准备评审及商务准备评审 
顶层设计完成评审 
详细设计完成评审
物理设计完成评审
原型机完成及DFX：DFA、DFM、DFT评审 
原型机验证通过评审
制造启动流程评审
环境验证完成评审
工业认证完成评审
制造完全通过评审
用户准备就绪评审
可用性准备就绪评审
爬坡实验及试作管理
工程变更管理（ECM：ECO、ECN、ECR）
中试及产业化
产业化工程师的10大职责
产品淘汰评审
第三章：开发设计管理 
研发管理水平
--非正式个人自由发挥状态的零阶段研发水平；
--以职能部门为主的第一阶段研发水平；
--跨部门项目管理结构的第二阶段研发水平；
--组合管理的第三阶段研发水平。
并行工程
--串，并行产品开发、过程比较
--并行工程技术特点与要素
--早期开发对产品成本的重要性
产品开发与设计的技术基础
--产品开发与设计情报信息
--质量功能配置（QFD）的基本结构
--产品开发定位三要素
--产品设计应遵循的原则及设计公理
--价值工程第四章：设计开发的要点
产品数据管理（PDM）
--数字化开发
企业技术战略思想:标准应先行于新产品
--专利的种类及申请
--"标准"是什么?
--为什么"标准"？
--谁在制定"标准"？
--"标准"的有何作用？
设计开发常见问题有哪些？
企业通病设计包天下
开发设计常出问题的根本原因是什么？
实施项目标管理
表单固化与将经验转化为标准
如何从设计上降低成本
产品生命周期管理与对策


精益营销管理
课程背景：现有的营销人员、营销渠道、营销产品、营销工具、营销环境，产销量最少可以增加10%，你认为可行吗？答案是肯定的，但是你必须投入精益营销，必须深入挖掘，迎难而上！精益营销为你演绎如何运用现有工具，切实做到"不花钱，不投入"；借助营销现场现有平台，为顾客、经销商、制造商创造立竿见影的经济效益，借此实现企业赢利的最大化！ 
课程目的：让您掌握： 营销中的精益思想，营销能帮助企业解决什么问题？营销的战略组合，与营销相匹配的过硬的制造现场与强大的营销现场，营销之道--无为而治，21世纪的营销理念 
课程对象：董事长、总经理、营销总监、大区经理、经销商、营销顾问、营销部门经理及业务员
第一章：营销中的精益思想  
丰田营销的秘诀 
GE营销的秘诀 
福特营销的秘诀 
通用营销的秘诀 
精益营销的秘诀 
营销制胜的战略研讨 第二章：营销能帮助企业解决什么问题？  
营销在企业的地位 
营销成功的条件 
营销能帮助企业解决什么问题？ 
营销的功效研讨
第三章：营销的战略组合  
顾客需要什么？ 
顾客需要的解决方案？ 
与营销相匹配的过硬的制造现场 
与制造相匹配的强大的营销现场 
营销的战略组合 
营销组合的功效研讨 第四章：与营销相匹配的过硬的制造现场  
"低水准"的制造现场 
制造现场在企业中的地位 
制造现场成功的条件 
制造现场能帮助企业解决什么问题？ 
制造现场的功效研讨 
第五章：与制造相匹配的强大的营销现场  
"低水准"的营销现场 
营销现场的CS价值 
营销现场的价值要素 
营销现场的价值优势，如时间成本优势 
实现营销现场的价值最大化，如实现销售价值最大化的手段与方法，如何实现服务价值最大化的手段与方法等 
营销价值的功效研讨 第六章：营销之道--无为而治  
"有为"的营销现场 
"无为"的营销现场 
如何让"无为"做到"有为"？ 
如何让"无法"做到"有法"？ 
如何让"无限"做到"有限"？ 
无为而治的典范 
无为而治的功效研讨 
第七章：21世纪的营销理念 
顾客第一？顾客没有得到真正的尊重 
经销商第一？我们失去了忠诚于品牌的顾客 
制造商第一？我们被顾客无情地抛弃 
营销要有"道"，"道法自然，才能做到天人合一" 
让营销现场拥有世界的秘密--柔韧有余






精益人力资源管理
课程背景：精益思想已为越来越多的人所关注，精益管理也在越来越多的企业得到推广。然而，在人力资源领域的精益管理问题却为人们所忽视。重视消除生产领域的浪费固然重要，但大量存在于企业人力资源中的浪费现象更应该引起我们的关注。
课程目的：把握人力资源管理的趋势；详尽的案例分析参考；设定人力资源绩效管理体系设计；
课程对象：
第一章：人力资源管理概述
企业管理体系构建需要全面考虑、系统安排
企业人力资源管理趋势
改进人力资源管理水平的方向
HR商业化运作模式
人力资源管理者角色转型
人力资源管理者的新角色与能力模力
转型手段与知识管理
部门经理与人力资源部门的工作分工第二章：人力资源规划
什么是人力资源规划？
人力资源规划主要工作步骤和内容
人力资源规划操作建议
不同发展阶段企业的人力资源规划重点
人力资源规划中应避免出现的问题
精益人力资源规划操作指导
人力资源供给与需求平衡
关键员工管理与接班人计划
第三章：组织结构设计
组织设计主要工作内容和工作成果
组织设计考虑的问题
职能设计和细分
组织形状
权力分配
部门设置
某设计企业项目组织建议
定岗定编第四章：绩效管理体系设计
绩效管理意义和原则 
主观考核方法介绍 
客观考核方法介绍 
目标管理法介绍 
关键业绩指标法介绍 
平衡计分卡介绍 
建立全面评价体系 
精绩效管理实例介绍 
第五章：薪酬管理体系设计
广义薪酬的一般构成
马斯洛的需求论与激励要素的关系
激励机制的一般构成
企业运营状况与薪酬激励方案设计的关系
企业生命周期与薪酬激励方案设计的关系
薪酬和激励体系
案例研讨：精益薪酬激励第六章：人员招聘管理
人岗适配与企业竞争力
高效的人才招聘体系的特点
完善招聘体系可能包括的工作内容
对招聘体系的常用评价指标
内部选拔与外部招聘的比较
企业招聘体系的应用范围
人员招聘管理流程
招聘人员的评价
第七章：素质模型与岗位价值评估
素质模型概述
素质模型的建立步骤和工具 
建立素质模型的评价体系 
素质模型的应用和动态管理 
岗位价值评估的定义、意义、原则 
岗位价值评估的步骤 
岗位价值评估的方法 第八章：员工培训与发展
员工培训管理
培训两层次、六类别及对应的培训方式
职业发展通道
建立职业发展通道的一般步骤
职业生涯规划
员工在企业的职业生涯发展方向
员工职业生涯规划的一般步骤


精益财务管理
课程背景：为了让财务部门和非财务人员的工作更加快速高效，也许你已经尝试过建立更先进的企业内部信息系统，或是试图激励员工更加努力的工作，但是这些都依旧效果甚微，怎么办呢？很多成功企业他们借鉴了制造业"精益生产"原则，成功建立属于公司自己身的精益财务管理体系，通过排除任何不必要的工作内容和环节，实现财务工作效率和质量的大幅上升
课程目的：掌握三大财务报表、读懂财务报告；系统了解企业财务运作体系、分析方法及控制重点；建立清晰的成本控制意识；强化现金流管理、提高资产周转率与财务安全；掌握预算编制与跟踪控制方法。
课程对象：董事长、总经理、财务人员、生产/销售/物流等相关人员
第一章：财务会计基础与报表解读
会计目标
资产负债表的原理：钱从哪里来，用到哪里去？
关注资产质理及表外经济资源
理解支出、费用与成本
利润的形成：花钱的效果如何？
（制造、销售、物流……）
关注人为因素对利润的影响，比如：关联交易、会计政策选择等
案例：如何评价公司的年度业绩和投资机会？第二章：成本分析与利润规划
毛利指标的判断风险
边际利润的计算与决策应用
（定价/产品/订单决策）
规模效益、保本点：为什么公司要实现规模经营，才能利生存？
利润敏感性分析（C-V-P）
企业提高利润的主要途径及应用策略：提价？增量？还是降低成本？
案例：如何选择利润的最终方案
第三章：企业财务运作体系与综合分析
财务管理的终极目标
财务运作的三大关键：利润、周转与结构
财务比率分析法：全面衡量企业运作状况
现金流量概念
营运部门如何影响企业流动资金需求？
资金周转危机及应对策略
现金管理目标与工具
案例分析：如何平衡业务增长与财务安全第四章：企业预算管理与控制
预算的价值与重要管理基础
如何确定预算目标？
SMRT原则
预算编制的流程与关键控制
预算跟踪的反馈流程与各部门角色
预算差异分析及业绩评价
案例：谁应对产品成本差异负责？
第五章：建立精益财务管理体系
建立全方位的预算管理体系，实现对生产经营业务的实时监控制
实行集中资金管理，合理统一调度资金，保障企业生产经营的有效运转
推行目标成本管理，实施精益成本费用控制
加快财务信息化建设进第六章：如何构建精益财务管理体系
分析诊断
实施整改
整合提炼
持续改进
第七章：精益财务管理的主要做法
财务预算"精益化"
成本管理"精益化"（成本抑制、成本改善）
财务流程"精益化"
精益化财务流程再造的原则
精益化财务流程再造的目标
精益化企业进行财务流程再造的内容 

【课程背景】

2天 34天客户可以根据自己的需要进行选择
单点
组合选
全选
定制
2如何构建精益管理系统2天
3精益质量管理2天
4精益生产管理2天
5精益成本管理2天
6  精益生产计划与物料控制2天
7精益物流管理2天
8精益仓储管理与库存控制2天
9精益企业安全管理（EHS）2天
10精益设备管理2天
11精益采购管理2天
12精益供应链管理2天
13生产准备流程（3P）2天
14精益研发流程管理2天
15精益营销管理2天
16精益人力资源管理2天
17非财务人员精益财务管理2天
合计34天

【课程时长】

12H