【课程价值点】

此次课程将帮助现场管理者在以下方面受益：
1、�了解精益生产产生的背景和必然性；
2、�理解精益生产的内涵和工具；
3、�掌握精益工具方法的具体应用；
4、�能结合企业实际选择适宜的精益工具；

【课程背景】

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近30年来，福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。然而，许多企业管理者在精益的方法和工具方面知之甚少，动手能力弱，无法展开手脚为企业QCD提供改善服务。

【课程对象】

总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员；生产、计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。

【课程大纲】

第一章� 精益生产概论�第二章� 消除浪费
1.�何谓精益生产
2.�如何对其进行正确理解和精准定位
3.�精益生产的目的
4.�制造业的两次革命
5.�精益生产的起源及其发展
6.�为什么要学精益
7.�精益生产架构与丰田屋
8.�丰田模式与精益思想
9.�精益生产的十四项原则
10.�精益七大终极目标�1.�精益管理的基本特征——消除浪费
2.�聚焦增值
3.�何谓浪费
4.�制造现场的七大浪费
5.�如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费
6.�员工创造力的浪费是企业最大的浪费
7.�精益改善与传统改善的区别
8.�精益工具方法与浪费消除之间的关系
9.�精益管理的五大核心理念
10.�消除浪费的四大步骤
工具一� 价值流图析�工具二� 问题分析与解决
1.�何谓价值流图析
2.�价值流图说明与数据采集
3.�确定产品系列����������������������
4.�绘制现状图
5.�价值流现状分析
6.�绘制未来状态图��������������������
7.�设定改善目标
8.�制定改善计划�1.�何谓问题
2.�丰田工作方法（ＴＢＰ）
3.�PDCA循环
4.�5W2H 、5Why
5.�脑力风暴
6.�快速响应
7.�异常管理
8.�Ａ３报告
工具三� 现场5S管理�工具四� 目视化管理
1.�5S的基本概念
2.�为什么要推进5S
3.�5S推进重点
4.�5S应用案例展示
5.�传统5S与精益5S的区别
6.�5S督导与稽核�1、�目视化管理原理
2、�周期性信息展示
3、�3M的实时监控
4、�基于“三现主义”的异常管理
5、�目视管理的三级基准
6、�目视化管理案例分享
工具五� 标准作业�工具六 现场改善
1.�何谓标准作业
2.�标准作业的四大前提条件
3.�作业分类
4.�标准作业三要素（TT，WS，SWIP）
5.�标准作业三件套
6.�标准作业的应用
7.�标准作业的管理
8.�标准作业的改善�1.�维持、改善与创新
2.�现场改善屋
3.�现场中心中义
4.�改善步骤
5.�改善ECRS手法
6.�现场改善的七大重点
7.�自主改善
8.�案例分享
工具七 全员设备维护（TPM）�工具八 快速换型
1.�TPM的概念和目的
2.�设备综合效率（OEE）
3.�如何进行个别改善
4.�故障时间与故障修复时间
5.�自主维护保养
6.�如何开展小组活动
7.�如何开展六源法
8.�如何识别微小缺陷�1.�何谓快速换型
2.�快速换型与均衡生产的关系
3.�快速的改益
4.�SMED的基本原理��������������
5.�SMED的五步工作法
6.�快速换型的效果评估
7.�快速换模案例分析
8.�快速换线案例分析
工具九� 防错技术�工具十� 看板拉动
1.�追求零缺陷�������
2.�失误与缺陷
3.�品质三不政策��������
4.�防错三个等级�����
5.�防错十大原理
6.�防错装置
7.�案例分享�1.�拉动式与推动式生产的区别
2.�看板起源与作用
3.�看板的种类与工作原理�
4.�看板的实施前提���
5.�看板运行的六原则
6.�看板数量计算
7.�看板运行注意事项

【报名须知】

课程时间�2015年12月26-28日�课程地点�上海�课程讲师�张先宏
课程费用�个人价格�3人均价�5人均价�10人均价�15人均价
�4980元�4680元�4380元�3980元�3680元
�备注：此费用含培训期间午餐费用，不含住宿与行程费用